我们与新老客户一同创造，进行可持续的合作。

我们的工程师与创新者合作，帮助他们找到合适的材料、设计和生产工艺，目标是帮助合作者把想法更快、更时效、更可持续地转换为产品、推向市场。

我们视产品质量为生命，立足于高质量产品，提高企业竞争力，树立良好口碑，为长期发展奠定坚实基础。

我们在机械制造过程中坚持八条措施，有效地控制机械制造过程中的质量，确保最终产品满足既定的标准和性能要求。

一、严格控制原材料质量

原材料质量是产品质量的基础，我们从源头抓起，在采购过程中，选择具有质量保证的大型供应商，对提供的原材料进行严格检测，检测内容包含材料的化学成分，材料的机械性能等。严防不合格的材料进入生产流程。另外，对车间库存的原材料应进行防护处理，以确保原材料在使用前不受污染或损坏。

二、高精度的工具装备

工装、夹具、量具，模具的精度直接影响产品的最终形状和尺寸。因此，在使用工具装备前，我们检查所有的装备是否达到设计要求的精度。同时加强工具装备的日常维护和保养，确保其精度和延长使用寿命。

三、先进的加工设备

我们持续致力于设备更新升级，先进的加工设备可以有效提高生产效率和产品质量。

四、设备定期维护

设备的定期维护和更新是保持其精度的关键，我们科学合理安排和使用设备，避免设备长时间连续运转带来的质量风险。

五、工艺方案合理

工艺方案的选择直接关系到产品的制造过程和最终质量。制定工艺方案时，我们充分考虑产品特点和制造要求，选择合适的加工方法和工艺参数 ，不断优化工艺方案来提高产品质量。

六、加强质量检测

质量检测是保证产品质量的重要环节，通过采用先进的检测设备和检测方法，对产品进行严格的质量检测，确保产品符合设计要求和客户标准。同时，建立完善的质量信息反馈机制 ，对不合格品进行追溯和处理。

七、技术过硬的员工队伍

员工的技术水平直接影响产品质量，我们定期开展技术培训和交流活动，提高员工技能水平。此外，实行严格的岗位责任制和绩效考核制度，提高员工的质量意识和工作效率。

八、严格的过程控制

过程控制是保证产品质量的关键措施，通过实施严格的过程控制，确保各生产环节符合工艺要求和质量标准。同时，加强生产过程的监督和检查，及时发现并纠正问题，防止不合格品的产生。